近日，重泵公司自主研發的國內首臺輸送高溫、高壓、含催化劑固體硬顆粒的SDT70-300型VGO循環泵投入使用，該泵在煤化工用戶的100萬噸/年煤焦油加氫裝置現場一次性開車成功，并投入工業運行。
現場運行數據顯示，該產品主要性能指標超過國際同類產品，打破了國外在該產品領域的技術壟斷。
SDT70-300型VGO循環泵，是煤化工、石油煉制工業、有機化學工業加氫裝置中的關鍵設備。重泵公司通過突破多項技術瓶頸自主研發填補國內空白的又一高端泵產品，適用于輸送高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、含固體顆粒的介質。
該泵在研制過程中，開發出了新的鑄造技術，結合運用不等收縮率鑄造工藝設計技術、高強度水溶性鑄造材料及低發氣抗燒結鑄造材料形成新的鑄造工藝，解決了大型承壓鑄件狹小復雜空間交錯流道的鑄造難題。
VGO循環泵還采用了多項完全自主知識產權的先進技術。
該產品安全系數高，雙筒體結構的循環泵輸送VGO油最高溫度350℃，最高壓力28MPa。工作效率高，VGO循環泵比轉速小于40，是小流量、高揚程的超低比轉速離心泵；
使用壽命長，泵內部表面采用特殊處理工藝，全面強化材料表面性能，350℃時葉輪、殼體等過流件表面硬度達700HV以上，硬化層厚度達0.6mm，解決了介質中尺寸10-200μm、硬度500HV的催化劑顆粒對高速旋轉離心泵沖刷磨蝕，保證泵工業運行壽命大于8000h；
集成度高，由VGO循環泵、增速箱、電動機、潤滑系統、沖洗系統、冷卻系統、電氣系統、全生命周期在線監控控制系統等組成。
該泵的研制立項可追溯到2018年，重泵公司以《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》和《重慶市建設國家重要現代制造業基地“十三五”規劃》中對大型煤化工重點裝備國產化和產業化的要求為指導，針對煤焦油加氫工藝中工況最為惡劣，輸送高溫、高壓、含催化劑固體硬顆粒的VGO循環泵進行了歷時2年多的研發工作，并取得成功。提高了重慶市裝備制造業自主創新水平，滿足國民經濟和國家重點建設工程對裝備產品的需求，助力國內石油化工行業的發展。
