6月30日，本報在中國石油大慶油田采油工程研究院了解到，大慶外圍油田機采井能耗高、低效運行的問題比較突出，為此研發了不停機智能間抽技術和超長沖程間歇采油技術獲驗收成功，此項技術能讓大慶外圍油田節能降耗可持續高效開發，也為黨的生日獻上一份厚禮。

“大慶外圍油田基本上采用抽油機采油，由于單井產量只有幾噸，很多油井采用間歇采油的運行方式，有的井八小時停井，十六個小時開井，抽油泵和抽油機只能同時開啟或關閉，這樣就導致采油效率比較低，有時油都抽沒了，設備還一直在大幅度運轉，設備和資源出現不可避免的損耗。另外，抽油機啟停需要人工操作，抽油機維護保養工作量大。”采油工程研究院舉升工藝研究室書記魏紀德說。

針對以上問題，舉升工藝研究室科技人員開展了持續攻關。對于在役抽油機井，采用不停機智能間抽采油技術。這項技術奇妙的地方是：地面抽油機曲柄一直在小幅度運轉，但井下抽油泵保持停泵狀態，等待地下液面恢復；當液面恢復到最佳位置后，抽油機自動切換到整周運動狀態，開始正常生產；當液面抽下去后，又開始進入小幅擺動等待液面恢復的狀態，周而復始，實現低產井高效運行。

“不停機智能間抽技術特別適用于在役抽油機井的節能改造，但是抽油機結構復雜，維護保養點多，維護保養工作量大，對于產能井，有沒有更合適的舉升技術呢？”舉升工藝研究室技術負責人侯宇一直在思考這個問題。他帶領項目組成員開展了科研攻關，不斷討論問題、改進方案，樣機試制后，又忙著室內試驗和現場測試，加班加點幾乎成了常態。經過幾年的探索，終于成功研制出了長沖程間歇采油技術。該技術的原理是這樣的，電機正反轉，滾筒帶動鋼絲繩驅動抽油桿和抽油泵往復運動，完成整個采油過程。該技術具有長沖程、低沖次的特點，通過設定上下沖程間歇時間，能實現智能間歇采油。試驗表明它能夠大幅提高油井泵效和系統效率，減緩桿管磨損，維護保養更方便，安全性更高。

兩項技術在現場試驗都取得了良好的效果，在此基礎上，2019年開展了兩個大型示范區的建設，一是采油九廠新肇二工區不停機智能間抽老井改造示范區。在保證油井產量不降前提下，與常規間抽相比，泵效提高9個百分點，系統效率提高4.1個百分點，節電率達22%。二是采油八廠模范屯芳167-斜1超長沖程新井產能示范區。與同工況抽油機相比，泵效提高43個百分點，系統效率提高11.6個百分點，節電率達62.1%。

三年以來，抽油機不停機智能間抽技術和長沖程間歇采油技術累計應用3531口井，累計節電8775萬度，節約電費5599.3萬元。這為外圍低產井節能降耗探索出一條有效途徑，具有良好的應用前景。