5月16日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區(qū)投料開車成功，標志著國內(nèi)單流程規(guī)模領先的煉化一體化項目正式投產(chǎn)。
盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸。作為國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通“煉化+聚酯+新材料”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，并創(chuàng)新打造芳烴、烯烴“雙鏈”并延發(fā)展新模式。
項目投產(chǎn)后，一方面打通原油煉化與高端化工的產(chǎn)業(yè)鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供給率，為培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，注入強大動力；另一方面，項目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產(chǎn)業(yè)鏈，可實現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)互供，對擴大內(nèi)需、降低國際市場依賴度，加速形成國內(nèi)國際“雙循環(huán)”大格局將起到助推作用。
項目擁有國內(nèi)規(guī)模領先的直徑塔器、固定床反應器、常減壓蒸餾裝置、裂解爐等。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內(nèi)單套規(guī)模領先；對二甲苯裝置為國內(nèi)率先引進的兩段式重漿化回收工藝裝置，單體規(guī)模全球領先。項目還擁有國內(nèi)規(guī)模領先的3×310萬噸/年連續(xù)重整裝置，并在關鍵技術上實現(xiàn)了完全自主化。
據(jù)悉，盛虹煉化一體化項目在規(guī)劃之初，就明確按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結構占比從50%左右提高到70%以上。
項目安全環(huán)保投入高達110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領先水平，環(huán)保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優(yōu)于國家標準。項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少二氧化碳排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。
