8月30日21時57分，座落于天山南麓的中國石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置生產出合格乙烯產品。這標志著自1989年塔里木石油會戰以來，中國石油在新疆南疆地區單筆投資規模最大的煉化項目實現了一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新臺階。

 

　　獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區和中國石油的重點工程，被國家發改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。

 

　　該項目總投資80.4億元，占地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產裝置和公用工程、輔助系統構成。乙烯裝置以純乙烷為原料，采用中國石油自主研發的乙烷蒸汽裂解工藝技術，具有引領國內天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術依賴的雙重示范作用。相較傳統石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平，被化工界稱為國產乙烯高質量發展的標志性項目。

 

　　該項目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫工業園區，是立足塔里木油田豐富的天然氣資源，本著“資源就地轉化、綜合利用、企地共同發展”的原則建設的。項目投產后，預計年產值50億元，每年上繳稅費近7億元，可在南疆形成以乙烯為龍頭和主導的產業集群，有效帶動下游產業發展和人員就業，實現資源開發直接惠及當地，帶動南疆經濟發展。

 

　　整個項目突出綠色低碳，采用了新型煙氣脫硝、高溫濕式氧化、超濾+反滲透及蒸發結晶等世界前沿新技術，氮氧化物排放比現有通用乙烯裝置降低70%，廢水回用率95%以上，達到近零排放。

 

　　塔里木乙烷制乙烯項目充分運用大數據、云計算等先進信息技術，融合通信、移動平臺優勢，成為集生產調度、機電儀管控、應急指揮一體的“智能化工廠”。

 

　　該項目于2019年6月19日開工，經過近萬名參建者不懈努力，工程日歷工期24個月、有效工期19個月，克服疫情反復、極端天氣等嚴峻考驗，于今年7月17日全面建成中交。項目充分依托獨山子石化本部的人才、技術、經驗優勢，按照標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、智能化管理的要求組織實施，細化控制節點，制定保障措施，加強人力協調，落實質量終身負責制，嚴肅過程監管和結果追溯，投資、進度、安全、質量總體受控，隱蔽工程驗收合格率100%，工藝管線焊接一次合格率98.5%，高于96%的質量目標，達到國內行業一流水平。

 

　　為保證裝置一次開車成功，獨山子石化抽調95名骨干提前介入預試車及試車工作，做好充分的生產、技術和人員準備，開車期間，嚴格執行操作方案，穩扎穩打，步步確認。項目從中交到投料只用了44天時間，從投料到產出合格產品，僅用了11個小時，開工全過程火炬近零排放，實現了“零事故、零傷害、零污染、零泄漏”綠色高效高質量開工，創造了國內同類裝置建設工期、安全業績、開工效率的全新紀錄。

 

　　獨山子石化公司副總工程師吳利平博士說：“乙烯工業是石油化工產業的核心，乙烯產量通常作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。與煉油及化肥相比，乙烯裝置更復雜、操作難度更高，其復雜程度僅次于核電。乙烯是石油化工基本原料之一，應用非常廣泛。塔里木乙烷制乙烯項目生產的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，下游產品涵蓋管材、高強膜、注塑、拉絲等領域，大家平時常見的包裝盒、塑料壺、各類管材、薄膜、酸奶盒子等，都是以聚乙烯產品為原料生產的。目前，公司開發的薄膜料占據了新疆市場80%的份額。冬季，大多數家庭使用地暖采暖，用我公司管材料生產的地暖管，使用壽命可達50年。”