隨著“比鄰模式”5G定制網(wǎng)商用部署的順利完成，日前，國內(nèi)首個“5G專網(wǎng)全覆蓋、5G運營全流程、5G合作全生態(tài)、5G應用全場景”智能煉廠在長慶石化落地。這標志著我國石化行業(yè)開啟了5G+智能應用。

 

長慶石化是國家智能制造試點示范和智能制造標桿企業(yè)，創(chuàng)效能力在中國石油煉化企業(yè)靠前，綜合實力穩(wěn)居陜西省工業(yè)企業(yè)十強。公司擁有煉化領域典型的復雜應用場景，大量生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)要與平臺進行實時交互。

 

為貫徹落實國家發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、推進智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署，解決傳統(tǒng)煉廠安全環(huán)保管控、生產(chǎn)效率提升和工藝運行優(yōu)化等問題，2020年，長慶石化與中國信息通信研究院、中國電信陜西分公司、華為技術等企業(yè)合作，啟動5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展項目。

 

通過部署5G工業(yè)專網(wǎng)、移動邊緣計算（MEC）平臺，構建高速率、大帶寬、低時延、高可靠的5G云網(wǎng)基礎設施，滿足了長慶石化在網(wǎng)絡延時、數(shù)據(jù)安全等方面的應用需求，打造出國內(nèi)首個5G智能煉廠。

 

據(jù)悉， 在MEC平臺上部署的5G+動設備智能預警系統(tǒng)，可自動跟蹤廠區(qū)內(nèi)數(shù)百臺動設備的運行狀態(tài)，進行24小時不間斷實時計算和精準感知，以預知性維修替代傳統(tǒng)的定期維修模式，故障預警準確率達95%以上，檢維修成本下降10%左右，裝置非計劃停車次數(shù)降為零，有效降低了設備的故障發(fā)生率和維修保養(yǎng)成本，保障了煉油生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。

 

同時，長慶石化還利用5G、數(shù)字孿生和視覺識別先進技術，建立了智能輔助巡檢路線，巡檢人員借助三維數(shù)字化平臺，可隨時隨地調(diào)取現(xiàn)場高清實景，查詢異常參數(shù)的相關歷史數(shù)據(jù)并實時報警，有效提高了生產(chǎn)運行的受控管理水平。