多級離心泵平衡盤的工作原理：

多級離心泵平衡盤裝置由平衡板、平衡盤組成，從末級葉輪出來的帶有壓力的液體，經平衡板與平衡盤間的徑向間隙流入平衡盤與平衡板間的水室中，使水室處于高壓狀態。多級離心泵平衡盤后有平衡管與泵的入口相連，其壓力近似為泵的入口壓力。這樣平衡盤兩側壓力不相等，就產生了向后的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移的變化、調整平衡盤與平衡板間的軸向間隙（即改變平衡盤與平衡板間水室壓力）而變化，從而達到平衡的目的。但這種平衡經常是動態平衡。

多級離心泵平衡力與軸向力相反，因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。當葉輪的軸向推力大于平衡盤的平衡力時，多級離心泵轉子就會向入口側移動，并由于慣性的作用，這種移動并不會立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盤軸向間隙過量減小，使泄漏量減少，平衡盤前空腔的壓力升高，于是平衡盤上平衡力增加，并超過葉輪的軸向推力，把轉子又拉向出口側。同樣這個過程是有慣性的，使平衡盤的軸向間隙增大，引起平衡力小于軸向推力，轉子又向入口側移動，重復上述過程。這個過程是自動的，在多級離心泵工作時，轉子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動著，不過竄動量極小，從外觀上很難看出來。

 

平衡盤安裝在多級離心泵的末級葉輪背后，平衡盤除輪轂（或軸套）與泵體之間有一個間隙b外，在盤與泵體之間還有一個軸向間隙b0，平衡盤的背后則是通入口管的平衡室。末級葉輪背后的高壓液體流向徑向間隙b，壓力從P降到P′，由于P′大于P0（平衡室壓力），平衡盤兩側產生一壓力差，壓力P′液體將平衡盤推向后面并經間隙b0流向平衡室，這推開平衡盤的力即為平衡力，與轉子的軸向推力方向相反。

 

多級離心泵的平衡盤容易磨損原因：

1、平衡水管堵塞

如果平衡水管堵塞，則p6也就將等于p4，也就是說平衡盤已經產生不了平衡力，已經失去了作用，這時多級離心泵的軸向力將使平衡盤嚴重摩擦，輕者使多級離心泵不能運行，嚴重點還會把電機燒毀，平衡水管堵塞是較好解決的故障，但是也是較常發生的，對于維修人員來說遇到平衡裝置故障一定要首先檢查平衡水管是否暢通。

多級離心泵平衡盤結構圖

 

2、零件形狀公差不合格

  由于平衡盤、平衡環的加工精度要求較高，一般不會出現什么問題，但是和平衡環裝配的吐出段就經常有不合格的現象發生，現場發生過很多多級離心泵，一開泵就發現抱死，經檢查平衡水管暢通、平衡盤、平衡環也都沒有問題，較終原因是吐出段裝平衡環的位置垂直度超差，這就導致平衡環于平衡盤間隙不均勻，導致平衡裝置失效。如果檢查出是吐出段的問題，較好還是更換。  

 

3、壓力從平衡環后泄出

由于平衡環和吐出段是靠螺釘連接的，如果擰緊的不均勻或者是上的不緊，就會引起壓力從此處泄出，由于壓力的外泄導致平衡力過小，從而引起平衡盤研磨，要檢查壓力是否從此處泄出要檢查平衡環與吐出段結合處是否有高壓水沖刷過的痕跡，如果有則要消除，可加用O型圈加強密封，另外一定要注意幾個固定螺釘一定要均勻擰緊。 

 

4、平衡套和軸套磨損導致間隙過大

從以往理論來說間隙b1大將更有利于推開平衡盤，只是此時泄露量增加，效率降低了，但是從實際運行來看，b1要是大于0.6以后，平衡盤效果就不好，我認為這是因為在b1大于0.6以后泄漏量太大，這就導致平衡水管沒有這么大的能力把這么多水引到吸入口，從而導致p6升高，由于p4與p6的壓差減小，也就是平衡盤裝置失效。所以要保證b1在0.3-0.5之間。

 

5、用在頻繁啟停的場合

由于平衡盤裝置具有開啟時有摩擦的特性，因此這種結構是不適合用在頻繁開啟的場合的。只能考慮改變平衡方式、更換其他型號泵或者改變系統的運行狀況。

 

多級離心泵平衡盤間隙調整的方法

1、平衡盤與平衡座靠死，讓后在軸頭上打百分表記下表讀數。然后根據圖紙上標注裝配前間隙為多少，裝配后為多少進行調整。

 

2、裝上推力軸承讓轉子串向低壓側（往一端推），此時的百分表讀數就是平衡盤間隙。

 

3、可以通過在推力軸承或推力盤內側加減墊片調整間隙大小。