河南能源焦煤集團(tuán)針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際,創(chuàng)新管理思路,通過對(duì)各生產(chǎn)礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,不僅提高了水泵的運(yùn)行效率,最大限度實(shí)現(xiàn)了節(jié)省電能,同時(shí)也增加了礦井排水系統(tǒng)的安全運(yùn)行系數(shù)。
據(jù)介紹,焦煤集團(tuán)是國(guó)內(nèi)著名的大涌水礦區(qū),生產(chǎn)礦井現(xiàn)有主排水泵近200臺(tái),排水耗電量大,約占原煤生產(chǎn)耗電量的50%。部分礦井在實(shí)際運(yùn)行中,不同程度存在富裕揚(yáng)程大、水泵與管路不匹配等情況,致使水泵未能在最佳效率和狀態(tài)下運(yùn)行,造成排水用電浪費(fèi),給企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。同時(shí),由于水泵的維護(hù)和保養(yǎng)不到位,也給排水系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行帶來一定隱患。
為破解這一難題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效和安全生產(chǎn),去年年初,焦煤集團(tuán)計(jì)量檢測(cè)中心按照“高質(zhì)量、全覆蓋”的檢測(cè)要求,對(duì)生產(chǎn)礦井主排水系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢測(cè)檢驗(yàn),對(duì)主排水系統(tǒng)檢測(cè)存在的問題進(jìn)行分析。機(jī)電管理部門技術(shù)人員根據(jù)礦井排水系統(tǒng)特點(diǎn)及運(yùn)行狀況,一礦一策,分步驟、針對(duì)性地組織實(shí)施了排水系統(tǒng)節(jié)能改造。首先,在提高水泵運(yùn)行效率方面,水泵大修、更新改造水泵或新加工制造水泵時(shí),優(yōu)先考慮選用新型高效耐磨高效水泵;合理技改正在使用水泵,使水泵特性在高效區(qū)運(yùn)行;對(duì)效率低的水泵及時(shí)修理,使水泵盡量恢復(fù)到水泵原設(shè)計(jì)性能。其次,在提高排水管道效率方面,定期清除管路結(jié)垢,減小管路阻力;采用多管并聯(lián)排水增大過流面積,降低管路阻力;選擇直徑較大的吸水管路,降低吸水阻力。第三,加強(qiáng)排水運(yùn)行管理方面,定期清理水倉(cāng),及時(shí)清理吸水井;科學(xué)安排水泵開、停時(shí)間,“避峰填谷”節(jié)省電力成本。第四,在專業(yè)化維護(hù)保養(yǎng)方面,加大排水系統(tǒng)檢測(cè)檢驗(yàn)力度,保證排水系統(tǒng)安全;與專業(yè)水泵制造單位簽訂水泵維保協(xié)議,對(duì)低效率水泵及時(shí)維修;完善庫(kù)存對(duì)應(yīng)應(yīng)急裝備,滿足應(yīng)急救援要求。
據(jù)統(tǒng)計(jì),去年8月份,焦煤集團(tuán)生產(chǎn)礦井排水系統(tǒng)優(yōu)化改造完畢、節(jié)能改造方案實(shí)施后,一年共計(jì)節(jié)省電能639.28萬千瓦時(shí),減少電費(fèi)支出388.52萬元,同時(shí)減少設(shè)備修理費(fèi)500余萬元,并且實(shí)現(xiàn)了排水系統(tǒng)減人提效,增加了礦井排水系統(tǒng)的安全運(yùn)行系數(shù),經(jīng)濟(jì)效益和安全效益顯著。











