“金鷹塑機”智能產品換代升級

 

　　近日,在浙江金鷹塑料機械有限公司的機械手總裝車間,工作人員對一臺臺組裝完畢的注塑機機械手進行出廠前的調試工作。“你看這臺是我們‘金鷹’的五軸伺服機械手,把它安裝到注塑機上,就如同一臺機器配了一個人,操作起來動作十分靈活精確,能基本滿足下游企業生產中的相關需要……”現年38歲的樂燕鋼在“金鷹塑機”從事產品裝配調試已有十余年,從一開始做傳統產品的裝配到如今的機械手調試,逐年升級的自動化機械手產品讓他對企業的智能化發展深有感觸。

 

　　“從剛開始的單軸伺服到全軸伺服,‘金鷹’的機械手產品不斷發展,目前生產的五軸伺服機械手和注塑機相連,已經可以做到把復雜零件從注塑機里拿出來,還有一些類似人手能做出的復雜工作,它也可以做到。”樂燕鋼說,注塑機機械手是“金鷹塑機”最早研發的產品之一,是一款典型的直角坐標型機器人,具有成本低、可靠性高、速度快、動作穩定等特點,是塑料制品加工企業“機器換人”的主力設備。

 

　　目前,“金鷹塑機”已經形成單軸伺服、三軸伺服和五軸伺服機械手等多個規格系列,應用于制造一次性餐具、奶茶杯、包裝等塑料制品。可以運用到注塑機取料,以及各類數控機床上下料、生產線產品搬運、簡單零件噴涂、玻璃涂膠等。通過安裝機械手,可以讓生產注塑制品流水線全面實現無人自動化。今年以來,“金鷹塑機”生產制造的注塑機、機械手等供不應求,已成功銷往全國各地及加拿大、巴西、伊朗等國,實現產值4.5億元,同比增長50%。

 

　　“華業塑機”數字工廠高效管理

 

　　生產總數69808件,一次交檢不合格數4524件,不良原因中原材料不良占比21.6%……在浙江華業塑料機械有限公司生產車間內的一臺液晶顯示屏上,清晰地顯示各分廠產品一次交檢合格率、不良分布情況、不良原因、不合格記錄等信息,并每隔3分鐘進行數據更新。像這樣的顯示屏已基本在“華業塑機”各個生產車間和相關負責人辦公室實現了全覆蓋。

 

　　“我人在辦公室里,就能直觀地了解車間的突發問題,有針對性地加以解決。”“華業塑機”制造中心副總監費志豪說,企業運行的智能可視化系統是基于企業生產制造執行系統的數據,它依托5G網絡與企業所有現場公共設備相連,利用電腦或手機就可以通過可視化系統實時了解到最新的生產情況并進行管理。

 

　　作為定海區螺桿產業龍頭企業,近年來“華業塑機”通過不斷引進智能化設備,改進生產工藝,向數字化工廠轉型發展,來提升企業核心競爭力。“借助可視化系統,我們打破了企業管理中的信息孤島,讓信息傳輸更高效,節約了管理上的時間和資金成本,工廠實現了真正的數字化管理。”“華業塑機”副總經理許煒煒說,目前企業已經實現產品從訂單圖紙進入公司———生產全過程———產品最終交付的全生命周期數字化管理,并對加工工藝中的加工參數和質量數據進行記錄,以便后期追溯。

 

　　如今,“華業塑機”產品交付周期已大大縮短,準時交付率提升到90%以上。

 

　　“7412工廠”機器換人效率加倍

 

　　一個個現代化生產車間,只有幾個工人管理;一條條自動化生產線上,優質產品依次而來……這樣的場景在舟山市7412工廠已成常態。在該企業生產車間的產品分揀區內,源源不斷的成品通過傳送帶被送入影像全速檢測分揀機,通過機器的視覺分揀,合格與不合格的產品在短時間內被投放進不同的分揀箱內,以供包裝出貨。每一次的分揀用時不過幾秒鐘。

 

　　“我們將檢測分揀的任務交給設備,平均一名工人可同時管理三四臺這樣的設備,相比以往的人工識別,分揀的效率成倍提升。”該企業生產副總任輝榮說,除了自動檢測分揀設備,該企業還新引進了一臺生產汽車電動座椅緊固件的數控車床,能達到下料、打磨到制成成品一次成型,實現自動化生產。日前,該企業還引進了自動上料平臺,應用于搓絲車間的4條生產線上后,解決了分散上料效率低的缺陷,推動企業不斷向“智能制造”發展。

 

　　近年來,舟山市7412工廠每年的技術研發和智能制造方面投入保持在3000萬元左右,并積極推進信息化與工業化融合管理,圍繞工廠“智能化”戰略,以全面提升工廠網絡信息管理水平為重點,通過信息系統的軟硬件需求規劃和系統數據的集成,建立完善并有效運行的網絡信息化系統,實現生產制造智能化、產品追溯精準化。

 

　　隨著該企業在智能制造項目方面的陸續投入,目前生產現場智能設備的應用占比已經達到了70%左右。當前,企業為全國30余家知名汽車廠、主機廠配套生產高強度緊固件、非標緊固件和異形件,產品品種達5000余種,年開發新產品500余種,產品市場占有率達到70%以上。