近日，由國家科技部立項的重點研發(fā)項目拉伸流變技術(shù)轉(zhuǎn)化而成的新型螺桿在大慶石化生產(chǎn)現(xiàn)場獲得應(yīng)用。經(jīng)檢測，新型螺桿使用良好，機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低，產(chǎn)出粒子質(zhì)量理想，達(dá)到預(yù)期效果，得到用戶的高度認(rèn)可。
“拉伸流變應(yīng)用技術(shù)”是節(jié)能高效擠壓（混煉）系統(tǒng)的創(chuàng)新，該項目是國家科技部重點研發(fā)課題。大連橡膠塑料機械有限公司（以下簡稱“大橡塑”）與華南理工大學(xué)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用公司試驗中心積極參與承擔(dān)部分項目課題和試驗，并獲得該技術(shù)在“大型擠壓造粒機組、密煉機”等產(chǎn)品上的獨家使用權(quán)利。
在項目獲得階段成果后，大橡塑積極利用大慶石化7萬噸/年P(guān)E連續(xù)混煉擠壓造粒機組進(jìn)行工程試驗驗證。為盡快完成新型螺桿換裝，減少停機對用戶生產(chǎn)的影響，大橡塑派遣精銳團隊，僅用時三天就完成螺桿更換工作，機組順利開機并運行穩(wěn)定。
此次拉伸流變技術(shù)應(yīng)用，驗證了我國自主知識產(chǎn)權(quán)的拉伸流變螺桿研發(fā)成功，新成果對提升國內(nèi)石化企業(yè)在役國產(chǎn)化造粒機組粒子產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)能降耗方面優(yōu)勢明顯，對進(jìn)一步提升國產(chǎn)化造粒機組核心技術(shù)和市場競爭力，推動我國高端石化裝備全球話語權(quán)都具有重要意義。
