10月14日，華陸科技總承包的內(nèi)蒙古建元煤焦化焦?fàn)t尾氣制乙二醇項目空分裝置經(jīng)過連續(xù)調(diào)試，順利生產(chǎn)出氧氮產(chǎn)品，純度符合相應(yīng)指標(biāo)要求。

 

空分裝置作為本項目的前端系統(tǒng)，項目部將其作為重點推進的裝置之一，在落實設(shè)計條件、保證物資供應(yīng)到有序推進施工等各個環(huán)節(jié)上，堅持科學(xué)謀劃，精準(zhǔn)施策。在項目參與各方的共同努力下，分階段分系統(tǒng)逐步完成“三查四定”尾項的收尾，并協(xié)調(diào)組織開展一拖二壓縮機組調(diào)試、冷箱裸冷查漏以及珠光砂裝填等工作。自10月10日開始，蒸汽管網(wǎng)暖管暖機，12日透平膨脹機啟機降溫，14日順利生產(chǎn)出氧氮產(chǎn)品，最終經(jīng)氮氣壓縮系統(tǒng)于15日向下游連續(xù)輸送氮氣產(chǎn)品。

 

空分裝置順利生產(chǎn)出合格的氧氮產(chǎn)品，為氣柜置換后引入焦?fàn)t煤氣，開展非催化部分氧化以及工藝氣凈化后制取乙二醇裝置所需的合成原料氣創(chuàng)造了有利條件，也為提速下游乙二醇工藝裝置的收尾與水聯(lián)運具有積極促進作用。

 

建元煤焦化焦?fàn)t尾氣制乙二醇項目采用上海浦景化工技術(shù)股份有限公司合成氣制乙二醇技術(shù)，華陸工程科技有限責(zé)任公司工程設(shè)計，以64500Nm3/h焦?fàn)t氣為原料，經(jīng)過氣柜儲存、加壓、純氧非催化轉(zhuǎn)化、脫硫脫碳、精脫硫、合成氣分離、乙二醇合成及精餾等工藝流程，制得24萬噸/年乙二醇。

 

建元煤焦化公司成立于2005年11月，是內(nèi)蒙古三維資源集團投資建設(shè)的一個集煤炭開采、洗煤、焦化、化工為一體的現(xiàn)代化綜合企業(yè)；公司位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，注冊資本4億元，現(xiàn)有員工1200人；目前由生產(chǎn)規(guī)模為300萬噸的洗煤廠及100萬噸焦化廠三家子公司組成，煤化工產(chǎn)業(yè)鏈初具雛形，產(chǎn)品為焦煤、精煤、中煤以及焦油、粗苯、硫酸銨、硫磺及利用粗苯精制生產(chǎn)純苯、甲苯、二甲苯等化學(xué)產(chǎn)品。