8月3日，陜煤集團榆林化學公司氣化凈化項目部最后一臺PSA設備解吸氣緩沖罐順利吊裝就位，標志著該項目部合成氣凈化裝置PSA單元吊裝工作圓滿完成。

為確保設備吊裝安全，該項目部組織召開了吊裝安全方案研討和培訓交底，詳細研討吊裝過程中的技術參數、施工方案、施工安全保證措施等。吊裝過程中，嚴格執行吊裝作業方案，認真檢查各類工器具及吊裝設備，并重點做好安全準備工作，確保現場“人、機、物”安全管控措施落到實處。同時，積極聯系協調設備廠家技術服務人員進場指導，確保設備安裝準確到位。

據悉，本次PSA設備吊裝耗時24天，共計吊裝48臺，設備總重1607.80噸，其中單臺設備重量最大59.12噸，高34.5米。本次PSA單元設備吊裝工作的圓滿完成，為下一步鋼結構安裝及工藝管道安裝奠定了堅實的基礎。

陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。

項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。