脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。

對于此類問題，企業通常采用更換備品備件來滿足生產工藝使用要求。而生產企業也在通過更換脫硫泵的材質以延長其使用壽命，這樣以來無論生產企業還是使用單位都無形中增加了成本投入。這種情況下，工藝修復的選擇變得十分關鍵。

索雷碳納米聚合物材料對于脫硫腐蝕問題有著豐富經驗，操作簡單易懂，適合現場修復和后續繼續使用。

脫硫泵修復部位表面處理

正確的表面處理是索雷修復產品成功應用的關鍵。表面處理的目的：

1. 使待修復設備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；

2. 去除設備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

（一）噴砂處理

1. 噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器；

2. 對于不需要涂層的區域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護；

3. 噴砂應采用優質棕剛玉，噴砂后設備表面達到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 級別。

（二）表面清洗

1. 用除油清洗劑去除表面油脂和雜物；

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使清洗劑揮發干凈。

索雷碳納米聚合物材料修復步驟：

1. 調和材料，進行底劑刷涂，完成后 混合索雷SD7400， 刮涂在底劑表面，并壓緊拍實；

2. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺，進行修整。

注意事項：

1. 索雷SD3000材料既可以作為底漆使用又可以作為面漆使用；

2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以減少阻力，又起到美觀的作用。固化后的SD3000會形成一層非常光滑的“釉面”；

3. 常溫下SD3000材料完全達到抗化學腐蝕性能至少48小時，但溫度每提高11℃時間縮短一半。